ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Материал и твердость основных частей зенкеров должны соответствовать указанным в табл. 1. Примечание. Твердость рабочей части хвостовых зенкеров, насадных и ножей сборных зенкеров из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1-2 единицы , указанной в таблице 1. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенкеров из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950 .

Подробнее



По согласованию с потребителем допускается изготовлять зенкеры с отклонениями, отличными от приведенных в п. 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 1.13. Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части зенкеров должны быть, мм: (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.14. Зенкеры должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику).

Подробнее



При испытании зенкеров допустимы отклонения величин подачи и скорости резания на 10 %. 3.4. Каждым зенкером при испытании на работоспособность должно быть обработано 10 отверстий. 3.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, на корпусах зенкеров - следов деформаций, смещения ножей на сборных зенкерах. Зенкеры после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Подробнее



Настоящий стандарт устанавливает технические требования для крепей, правила приемки и методы контроля показателей при изготовлении и испытаниях крепей. , , , , , , , , , , , , - обязательные, остальные - рекомендуемые. ГОСТ 9.014-78 Единая система защита от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные.

Подробнее



Общие технические требования ОСТ Р 50910-96 Крепи металлические податливые рамные. Методы испытаний 3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: , кН/раму: Предельная вертикальная нагрузка в жестком режиме работы с блокированными узлами податливости. , кН/раму: Среднеарифметическое значение верхних пиков нагрузок при работе крепи в податливом режиме. , кДж: Значение работы крепи в податливом режиме (энергия, необходимая для осадки крепи на значение вертикальной податливости).

Подробнее



Для трехзвенной крепи приняты следующие группы сечений, м 7,8-8,4; 9-9,8; 10,3-11,9; 12,4-14,4; 14,8-16,6 и 17,2-19,8; для четырехзвенной крепи, м 11-11,5; 11,6-12,5; 13-14; 14,1-15,0; 16-17 и 18-20. 4.1.2 Пятизвенная крепь содержит четыре группы сечений, соответствующих средним сечениям трехзвенной крепи для различных типоразмеров спецпрофиля. Каждая группа содержит три подгруппы в зависимости от длины прямолинейных звеньев, удлиняющих стойки.

Подробнее



Наработка до отказа Т * определяется максимальным прогибом верхняка (стойки), мм, после исчерпания податливости при достижении крепью предельного состояния (ГОСТ 27.002). Показатель Т определяют во время стендовых силовых испытаний несущей способности крепи данного вида по ГОСТ Р 50910, результаты которых включают в НД на них. * Показатель вводится для модернизированных крепей, выпускаемых с 1 января 2006 г.

Подробнее



5.1.3.4 Удельную трудоемкость изготовления рамы Т и.у , человекочас/(кН ), определяют по формуле где Т - трудоемкость изготовления, человекочас; - несущая способность рамы, кН/раму; - ширина рамы по низу, мм. 5.1.3.5 Удельную трудоемкость монтажа крепи Т м.у , человекочас/(кН где Т - трудоемкость изготовления, человекочас; - несущая способность рамы, кН/раму; - ширина рамы по низу, мм. 5.1.3.6 По согласованию разработчика с заказчиком допустимо применять дополнительные показатели качества, отражающие особенности конструкции для расширения области применения крепи.

Подробнее



5.1 Отклонение массы комплекта крепи допустимо от плюс 3 % до минус 1 %. 5.1.5.2 При конструировании крепи следует соблюдать требование унификации, характеризующееся коэффициентом применяемости. 5.1.5.3 В основе конструирования должны лежать требования технологичности изготовления, ремонтопригодности, простоты монтажа и демонтажа крепи. 5.1.5.4 При конструировании необходимо учитывать требования возможности транспортирования звеньев крепи в подземных выработках, в том числе в стволах.

Подробнее



4.3 На одном верхняке и одной стойке в каждой связке, кроме обозначения площади сечения, должна быть нанесена маркировка, содержащая: обозначение НД. 5.4.4 Крепи, изготовленные из низколегированной стали, необходимо дополнительно маркировать нанесением полосы светлой краской на наружной поверхности фланца проката в средней части верхняка и стойки. 5.4.5 На каждой связке или таре с узлами податливости должна быть этикетка (маркировка), содержащая: обозначение НД.

Подробнее