|
Государственный Рязанский приборный завод (ГРПЗ) начал серийное производство сварочных аппаратов постоянного тока "Форсаж-502".По утверждению производителя, это самый мощный российский сварочный инвертор для промышленной ручной и полуавтоматической сварки на момент выпуска.
Особенности модели: режимы полуавтоматической (MIG/MAG) и ручной дуговой (MMA) сварки, возможность применения в качестве источника тока для сварки вольфрамовым электродом (TIG); в режиме полуавтомата - сварка сплошной или порошковой проволокой диаметром 0,8-1,6 мм; в режиме MMA - сварка покрытыми электродами диаметром 1,6-5,0 мм; защита от перегрузки, перегрева, при аварии; качественное формирование швов; в качестве источников питания аппарата могут использоваться автономные передвижные электростанции мощностью не менее 30 кВ·А. Полуавтомат выпускается в двух модификациях: базовой и расширенной. Технические характеристики сварочного аппарата "Форсаж-502": напряжение сети 380 В, 3 ф., 50 Гц; диапазон регулирования тока 20-500 А в режиме полуавтоматической сварки; 20-500 А в режиме ручной дуговой сварки; 15-500 А в режиме TIG-сварки; сварочный ток / процент нагрузки при рабочем цикле 10 мин и температуре воздуха +25°С 500 А / 60%; 400 А / 100%; температурный диапазон эксплуатации аппарата - от -20°С до +40°С; степень защиты IP22 по ГОСТ 14254-96; размеры 430x225x435 мм; масса 25,9 кг.
Концерн ESAB выпустил новую порошковую проволоку Coreweld 46 LS, разработанную для сварки тонколистовой стали толщиной от 1 мм. По сравнению с проволокой сплошного сечения, предназначенной для полуавтоматической сварки (MAG), новинка обладает целым рядом преимуществ: обеспечивает более качественную и скоростную сварку; отсутствие или очень низкий уровень кремнезема SiO2 на поверхности сварного шва, а также минимальное разбрызгивание облегчают процесс очистки после сварки перед нанесением покрытия или рисунка; дуга со струйным переносом металла начинается с меньшей силы тока (160 А); меньшая деформация изделий, поскольку крайне низкое напряжение дуги и высокая скорость сварки приводят к меньшему удельному тепловложению; превосходная заварка зазоров, меньше требований к качеству сборки стыка.
Компания Lincoln Electric представила новые сварочные маски (шлемы) с автоматическим затемнением: Viking Black 3350, Tribal 3350, Patriot 3350, Terracuda 3350, Motorhead 3350 и Mojo 3350. По сравнению с моделями предыдущих серий (Viking 1840 и 2450) новинки снабжены еще большим смотровым окном (95x85 мм), одним из крупнейших среди аналогов по утверждению производителя. Питание маски осуществляется с помощью солнечной батареи и одной сменной литиевой батареи (CR2450). Регулировка затемнения - внутренняя. Характеристики сварочных масок Lincoln Electric серии Viking 3350: размер картриджа 114x133 мм; размер смотрового окна 95x85 мм; время затемнения 0,00004 с; регулировка затемнения - внутренняя DIN 6-13; четыре независимых датчика дуги; регулировка задержки при переходе от темного состояния к светлому - от 0,1 до 1 с; температурный диапазон эксплуатации от -10°C до +55°C; хранения - от -20°C до +70°C; масса 595 г.
Многопостовой сварочный выпрямитель ВДМ-1601С У3 (новинку представляет ООО "Кавик", Смоленская область) предназначен для питания от сети переменного тока десяти сварочных постов постоянным током при ручной дуговой сварке, резке, наплавке. Для каждого сварочного поста регулирование тока выполняется независимо с помощью балластного реостата. Технические характеристики сварочного выпрямителя ВДМ-1601С У3: напряжение сети 380 В, 3 ф., 50 Гц; номинальный сварочный ток / продолжительность включения (ПВ) 1600 А / 100%; 2000 А / 60%; 3000 А / 35%; номин. рабочее напряжение - не менее 60 В; внешняя характеристика выпрямителя - жесткая; номин. сварочный ток одного поста - 315 А; КПД - не менее 90%; диаметр электрода - 2-6 мм; габариты не более 810x 720x1000 мм; масса не более 550 кг.
ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" (г. Москва) в рамках выполнения договора с ОАО "Росэнергоатом" разработало методику ультразвукового контроля сварных соединений стальных труб толщиной 2-6 мм с применением специализированных наклонных преобразователей собственного производства. Традиционным способом неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов является радиография, основанная на регистрации интенсивности прошедшего через металл ионизирующего излучения на радиографической пленке или фотобумаге. Однако сравнительно недавно в этой сфере начинает использоваться ее эффективная альтернатива - автоматизированный ультразвуковой контроль. Новый метод безопасен для персонала и превосходит радиографию по производительности. |
