По согласованию с потребителем допускается изготовлять зенкеры с отклонениями, отличными от приведенных в п. 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 1.13. Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части зенкеров должны быть, мм: (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.14. Зенкеры должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на 100 мм длины должна соответствовать указанной в табл. 4. * Табл. 3. (Исключена, Изм. № 3). 1.15. Допуск радиального биения ленточек по всей длине рабочей части зенкера относительно оси зенкера или оси посадочного отверстия, а также биение главных режущих кромок при проверке в центрах не должно превышать величин, указанных в табл. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.16. Допуски конусов Морзе - по АТ8 по ГОСТ 2848 . (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.17. Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза для насадных зенкеров - по ГОСТ 9472 . 1.18. Комплект изготовленных сборных зенкеров должен состоять из зенкера в собранном виде и набора запасных ножей. 1.19. Средний и установленный периоды стойкости зенкеров из стали марки Р6М5 должны быть не менее указанных в табл. 5а при условиях испытаний, приведенных в разд. 3. 1.20. Критерий затупления зенкеров - допустимый износ по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанного в табл. 5б. 1.19, 1.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3). ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 1. Правила приемки - по ГОСТ 23726 . (Измененная редакция, Изм. № 1). Испытания зенкеров на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год не менее чем на пяти инструментах. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3. Испытания должны проводиться на зенкере одного типоразмера для каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 5а. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 3.1. Испытания зенкеров на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на сверлильных или расточных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. 3. Зенкеры должны испытываться на образцах из стали марок 40 или 45 по твердостью 187-207 НВ по предварительно просверленному отверстию с припуском на диаметр, указанным в табл. 6. 3.3. Испытания зенкеров должны проводиться в режимах, указанных в табл. 7. 1. При испытании зенкеров, изготовленных из стали марки 9ХС, скорость резания принимается равной 0,6 скорости резания зенкерами из быстрорежущей стали.




Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.