А.3.6 относительное удлинение при разрушении: Удлинение испытуемого волокна, соответствующее его разрушению (см. А.3.7 зажимная длина: Расстояние между противоположно расположенными краями зажимов разрывной машины в исходном состоянии. А.3.8 исходная длина: Длина испытуемого волокна под определенным предварительным натяжением в начале испытания. При определении разрывной нагрузки исходная длина измеряется между двумя точками зажима. А.3.9 предварительное натяжение: Усилие, прикладываемое к волокну перед его закреплением в зажимы разрывной машины. А.3.10 натяжение: Усилие, способное вызвать растяжение волокна. Натяжение, применяемое для испытания волокна, зависит от линейной плотности или площади поперечного сечения. А.3.11 удельная разрывная нагрузка: Отношение разрывной нагрузки волокна к фактической линейной плотности. А.4 Сущность метода Сущность метода заключается в растяжении волокна до разрыва и одновременном определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. Для расчета удельной разрывной нагрузки необходимо определить линейную плотность одиночного волокна или среднее значение линейной плотности лабораторного образца (см. ИСО 1973). А.5 Средства испытания и вспомогательные устройства А.5.1 Для проведения испытаний применяют: устройство для регистрации силы, действующей на волокно, и соответствующего удлинения; устройство для записи кривой нагрузка - удлинение, цифровой дисплей или система сбора данных. Заправка волокна в зажимы разрывной машины приведена в . А.5.1.1 Машина должна быть снабжена устройством, обеспечивающим скорость растяжения в пределах от 5 до 20 мм/мин. А.5.1.2 Погрешность измерения разрывной нагрузки должна быть ±1 % среднего значения разрывной нагрузки волокна для испытаний. Погрешность измерения удлинения - ±0,1 мм . Погрешность измерения исходной длины - ±0,2 мм . Постоянная скорость перемещения нижнего зажима должна изменяться в пределах ±5 %. А.5.1.3 Во избежание проскальзывания волокон в зажимах разрывной машины щечки зажимов, соприкасающиеся с волокном, должны быть покрыты таким материалом, который обеспечивает силу закрепления волокна без его повреждения. А.5.2 Дистиллированная или деионизированная вода температурой (20 ± 2)°С. Смачиватель - раствор неионогенного поверхностно-активного вещества концентрацией 0,1 %. А.6 Климатические условия для кондиционирования образцов для испытаний Для кондиционирования и испытания образцов используют климатические условия, установленные в ИСО 139. А.7 Отбор проб Для получения представительных образцов отбор проб следует проводить в соответствии с требованиями ИСО 1130. А.8 Порядок подготовки и проведение испытаний А.8.1 Испытания образцов проводят в климатических условиях по ИСО 139 (раздел 6).




Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.